Контроль качества продукции

Качество продукции гарантируется использованием современных лазерных и ультразвуковых методов контроля на всех этапах производства. При этом обеспечивается:

• входной контроль сырья в собственном Лабораторно-Исследовательском Центре, оборудованном по последнему слову техники;

• непрерывный автоматический контроль на протяжении всего цикла производства;

• регулярные контрольные выборки готовой продукции.

Автоматическая система контроля качества производственной линии.

Производственный процесс построен таким образом, что на всех технологических стадиях производства металлопластиковой трубы Compipe^ТМ применяются современные ультразвуковые и лазерные методы неразрушающего контроля; таким образом, в режиме реального времени отслеживается ряд ключевых параметров трубы - диаметры и толщина слоев, концентричность, овальность, качество сварного шва. Все линии по производству металлополимерных труб Compipe^ТМ оснащены электронными комплексами, которые формируют автоматическую систему контроля качества, включающую в себя 5 этапов:

1. Контроль толщины стенки внутренней полимерной трубы - проводится методом неразрушающего контроля при помощи ультразвука;

2. Контроль наружного диаметра внутренней полимерной трубы - проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения;

3. Контроль наружного диаметра второго (адгезивного) слоя полимерной трубы - проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения;

4. Контроль качества сварного шва - проводится методом неразрушающего контроля при помощи особых датчиков, использующих принцип формирования в металле вихревых токов (токов Фуко);

5.  Контроль наружного диаметра 5-ти слойной полимерной трубы - проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения;

6. Образцы трубы из каждой партии поступают в ЛИТЦ завода для испытаний на соответствие требованиям ТУ.